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印刷工作流程
作者:诈金花    发布时间:2020-12-31 16:24    点击次数:次   

  印刷工作流程_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。印刷工作流程 讲师:羊羊 目录 1 印刷基础知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析 第一章:印刷基础知识 1.色与色光的基本概念 白光经三棱镜折射,可分解成红、 橙

  印刷工作流程 讲师:羊羊 目录 1 印刷基础知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析 第一章:印刷基础知识 1.色与色光的基本概念 白光经三棱镜折射,可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光, 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波,在不同强 度下,却可以复合成光谱中的各 种色光,所以称为色光三原色。 两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时,视觉便产生另一 种色光的效果,它们的亮度比原有的色光更亮,如色光三原色 等量的混合,便得到白光,此为色光加色法,如上图所示: 颜料或染料的色彩与色光不同,色光是单色的光波呈现的色彩, 颜料或染料是吸收其本身以外的色光,反射其本身的色光而呈现颜 色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。 颜料和染料中的品红、黄、青三 色,不能由其它颜色的颜料混合而成, 它们按不同比例混合后,因对各种色 光的吸收和反射的程序不同,可以合 成各种色彩,因而把黄、品红、青三 种颜色称为色料三原色。 两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色,但这种颜色要比原来 的颜色暗得多,如色料三原色等量相 加则成黑色,如右图所示。 2.印刷的定义 ? 广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的图文 信息转移到承印物上,然后再按所需功能进行 后加工的总称。 ? 夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信 息转移到承印物上的工艺技术,有凸印、凹印、 平版(胶印)、丝印、柔印等 。 3.印刷的五大要素 油墨 原 稿 印 刷 印版 承印物 印刷机械 4.现代胶印机结构 飞达定位装 置 供水系统装 置 干燥系统装 置 中央控 制 收纸装 置 供墨系统装 置 胶印机 压印装置 5.晒 版 用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。 6.胶 印 即平印、印刷品的图文先印在中 间载体上,(胶布)再转移到承 印物上的间接印刷方式。 7.胶印基本原理 利用油水互不相溶的原理,使油墨和水在同一 平面印版上保持相互平衡关系,来实现油墨的 转移。 8.网 点 网点:是胶印中实现图文还原的最小,最基本 的单位,是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要 条件,用网点成数,网点形状、网点线数、网 点角度来表达。 9.实 地 印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。 10.水墨平衡 制程中在机械力作用下,在油墨轻微乳化 后,以最小的供水量与印版上最大的油墨 相抗衡。 11.油墨的组成 油墨 由颜料、连接 料、填料、附加料组成: 是胶印进行色彩还原的 因素,用色相、明度、 彩度表达。 12.纸张的组成 纸张由植物纤维、填料、胶料、 色料等组成:按尺寸分大度和正度 (889*1194)(787*1 092),纸张克数是指每平方米 的单位重量,纸张幅面用开数表达: 对开、四开……按类型可分为新闻 纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、 镭射纸。500大张称一令。 13.油墨的干燥方式 普通油墨干燥方式主要有氧化 结膜、渗透干燥等(物理反 应),UV油墨是由紫外光激 发油墨中的光引发剂,使之发 生链变进行干燥(化学反应)。 第二章:印刷机台岗位职责 胶印机长岗位职责 实施生产:做好 开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作, 确保后续生产能 连续正常运行; 质量控制:全 程监控生产过 程中产品的品 质,确保达到 产品的品质合 格率。 机台管理:维 护保养生产设 备;通过现场 实际指导和培 训培育助手、 学徒。 项目工作:执 行并落实所有分 解到切纸机机台 的项目,确保按 时完成项目对切 纸机机台的任务 要求。 专业知识和技能: 1、熟悉切纸机专业知识,能熟练操作机器; 2、有较强的分析及学习能力; 3、具有团队精神和合作意识。 胶印助手岗位职责 实施生产: 领取油墨、样稿、 印版 机台5S: 1 质量控制: 负责机台及 4 周边的5S管理 3 协助机长全 2 程监控生产 过程中产品 的品质 设备保养: 协助机长做好设备保养 专业知识和技能 1、具有专业知识,对 工作认线、具有团队合作精 神,能配合机台完成 生产; 3、具有较强的学习 及分析能力。 ?实施生产:协助机长、 助手准备准备开机前的工 作(拉纸,上纸,领取 ?质量控制:开机时,检 查纸张是否存在不良品; 全程监控装板、 机台所需物品) 做好 签样生产过程中产 开机前人员、物 品的品质,确保 料、设备、工具 达到产品的品 等的准备工作。 胶印副手 质合格率。 岗位职责 ?机台管理: 按标准化要求,实 施现场5S管理、维 护保养生产设备并及 时报告设备异常状况。 ?项目工作: 执行并落实所有分 解到印刷机台的项 目,确保按时完成项目 对剥离机台的任务要求。 专业知识和技能 1、具有专业知识, 对工作认线、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产; 3、具有较强的学 习机分析能力。 实施生产: 协助机长装板 及校板、规范操 作机器 2 质量控制: 协助机长全程监控 1 生产过程中产品的 品质,确保达到产 胶印学徒 品的品质合格率 机台5S: 岗位职责 负责机台及周边 的5S管理 4 3 设备保养: 协助机长做好设备的 保养工作 专业知识和技能 1、工作认线、有较强的学习 能力和分析能力; 3、有较强的团队 合作意识。 第三章:印刷生产流程 1.胶印工艺简介 3 印刷生产流程控制 ? 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油+UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press ? 平版印刷是指印版的印刷部分和空 白部分无明显高低之分,几乎处于同 一平面上。利用油水相斥的原理,首 先在版面上湿水。使空白部分吸附水 分,再往版面滚上油墨,使印刷部分 附着油墨,然后使承印物与印版间接 接触,加以适当压力,使油墨移到承 印物上成为印刷品 的过程。 2.印刷前准备 1.切 纸 来料检查 – 1.尺寸是否有误 – 2.是否符合工单要求 – 3.外包装是否合格 – 4.数量是否足够 流程标牌 – 1.注明数量和裁切时 间 – 2.在靠身面划上粗线.平装纸一板还一板 机器检查 –1.运作是否正常 –2.切刀是否锋利 切纸控制 – 1.转单时切纸不得超1 万张 – 2.长单正常印刷时保 证超前3万张 查看工单 –1.工单要求裁切 –2.用直钢尺检查规格 – 3.对折或用菲林尺检 查斜度( ±0.5mm ) 换刀频率 – 1.切灰底白卡纸时, 要求每4万张纸换刀一 把 – 2.另根据来料特殊情 况需加大换刀频率 2.调 墨 接单 审核工单 领取并检查样稿 油墨品种/定量 数据分析与记录 生产用量跟踪 BOM数据反馈 油 墨 盘 点 调墨 领取油墨 调墨师对调好的 油墨进行标识 添 加 剂 控 制 定 量 控 制 3.胶印生产流程控制 1.印刷流程图 核对样稿的完 整性、有效性。 接 工 单 审 装版、装纸、装墨 校 核 版 工 校 单 色 主 任 签 样 机 生台 产正 常 3.校色签样 先开30张—50张—200张,待墨色稳定后主任进行签样 烟包五色以上 烟包四色 烟包二、三色 烟包单色 彩盒类 – 3500 以内签 样 – 3000 张以内 签样 – 2500 张以内 签样 – 1000 张以内 签样 – 不超 过工单 投料数 的30% 签样 质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 质量标准 套印误差 (mm) 烟包:条盒≤0.15; 小盒≤0.15; 局部上光条盒≤0.15; 小盒≤0.15; 彩盒:A类产品≤0.2; B类产品≤0.25; C类产品≤0.25; 彩箱:A类产品≤0.2; B类产品≤0.25; C类产品≤0.25; 墨皮、脏版、滴水、 甩油、拉墨(mm) 烟包:主要部位不允许;次要部位?≤0.5,同一表面≤1个; 彩盒:A类产品主要部位?≤0.5,次要部位?≤1.0; B类产品主要部位?≤1.0,次要部位?≤2.0; C类产品主要部位?≤2.0,次要部位?≤3.0 ; 彩箱:A类产品?≤2.0;B类产品?≤3.0;C类产品?≤4.0; (同一表面 ≤3个且距离≥50) 主图案、文字 无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象; 小于5号字体时不能有分辨不清现象; 水干(大) 烟包:主要部位不允许有此现象;次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱:与样稿相比无明显影响 色差 A类产品ΔE≤3.5;B类产品ΔE≤4.5;C类产品ΔE≤5.5; 条码 使用条码检测仪检测,达到D级(包括D级)以上 粘花、鬼影、印不实、 烟包:主要部位不允许有此现象;次要部位与样稿相比无明显影响 重影 彩盒/箱:与样稿相比无明显影响 油层不均、甩油、条 杠 过油起皱、过油起泡 与样稿相比无明显影响 签样表 检查项目: □ 1.针位确认(咬口线,拉规线是否符合规范要求) □ 2.套印确认 □ 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿,无残缺 □ 4.颜色的确认(是否对准色稿) □ 5.水油及UV胶布切割是否规范的确认(不能大 于折痕线.各标识的确认(包括班组、针位、厂名) □ 7.后工序测试(试烫、试啤、过胶等下工序确认 ) □ 8.防伪确认【 □ 眼看 □ 灯照 】 □ 9.耐磨擦测试(仪器测试 次,人工测试情况: ) 注:对色时必须根据印刷颜色一一核对,不能疏漏 。 签样时已印刷车头数: (本工单投料数: ) 机长签名: 主任签名: IPQC签名: 时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分 工单 号码 印 次 印刷 机台 平均 车速 实地 密度 辅助 材料 油墨 品牌 产品名 称 纸张 类型 纸张克 重 拼版 联数 色座 安排 1234567 酒精浓 度 UV灯 记录 1 2 3 4 5 6 7 尾灯 喷粉量 压力 状况 PH 网纹辊 □ 9g □ 值 种类 13g 过油 种类 水油 粘度 晒版记 录 条码 内容 条码等 级 制程 情况 材料 工艺 备 注 4.生产控制 1)机台人员检查是否存在油墨乳化现象 油墨乳化: 在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触,油墨与润 版液发生乳化,形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化,印刷适性 变差,干燥变慢,造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。 影响油墨乳化的因素: 1.PH值7时,油墨乳化现象加剧; 2.版面水分大,油墨易乳化; 3.图文占整个印版的面积百分率越小, 油墨易乳化; 4.多色、高速印刷时,短墨路,可减少 油墨乳化现象。 2)控制好水墨平衡,做到“三勤” 三勤: 勤看版面水分 勤抽样 勤搅墨 水墨平衡 在一定的 印刷条件下, 使用最少的墨 层厚度和润版 液量达到印刷 质量要求。 3)控制好润版液的PH值,酒精浓度 水质纯净、无杂 质、润版液PH值控 制在4.6~5.8之间, 酒精浓度控制在8~ 12%之间,润版液温 度控制在8~12℃, 导电率控制在800~ 1200姆欧。每2小时 监控(责任人,记录 ,检查,归档)。 4)对异常情况做出快速反应 自身 发现 出现问题 质量或 效率异 常 波动 超过90分钟处 理不好 自我分析 超过30分钟 处理不好 自我调整改善 升级至主任 处理调整 追踪责任工序 升级至经理 处理调整 生产 制程问题备档 5)将半成品用围膜围好,防止纸张变形 5.转单流程 同步进行 机长 工单准备 机长:输入工单基本资料和颜色分布(电脑 机)。 助手 洗 车 洗橡皮 洗后炮 换衬纸 拆装版 换橡皮 助手\副手 洗版 校版 洗墨斗 副手/学徒 加入新墨 整理拆卸的橡皮布、PS版 装备飞达 学徒 6.工单完工工作 完工前的准备 洗车,准备下 单的材料 清洗水墨辊 余料退仓 关闭电源 关闭UV干燥 系统 5S整理 完工结束 第四章:胶印不良原因分析 一、印刷半成品的针位、拉规、班 号、色标 胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各 样的问题,为便于生产人员及时发现问题, 当然也为了品质检验的要求,需要针位线、 拉规号、班号、色标等标识; 1、针位线主要包括:成品线、咬口线、十字线。 ①成品线未印刷在样品上,会导致最终模切成品 不够位,也不利于模切的定位; ②咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图 文是否满足要求,咬口线未印刷出现时需警惕图 文不能满足生产需要; ③十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标 准(各版之间的十字线套好为一个十字线),未 套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。十 字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品 管人员在制程中检验针位是否一致的标记。 2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左 右定位是否一致;班号的目的是为了在区分废品 的生产班组。色标的目的是分色叠印时,检验单 色密度是否达到要求,同时便于大张检验是否漏 印颜色。 二、套印与色相 1、多色印刷根据原搞要求进行组合称套印。 套印不准是指在套色印刷过程中,印迹重叠的误差。,套 印不准会造成样稿失真,不能还原色彩及效果。 套印不准产生原因: ①制版本身没套准; ②机台操作人员没套准; ③生产中受环境、机械力,如:印刷压力、机械磨损、 橡皮松动、印版走位、咬牙压力不均、纸张伸缩等。 2.色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现(亮度、 彩度、饱和度)。印刷的最终目的就是印刷品能够忠 实原稿色彩要求。 三、文字图案是否准确、齐全、清 晰、位置是否准确。 1、文字图案需同样稿(色样及蓝图)一致,色样、 蓝图必须有相关人员签名确认方有效。 2、位置的准确是印刷菲林已决定,如有错误一般 是菲林错误,还有套印不好也会造成位置的不准 确(精细套印:如条码或印刷无须套印,但后工 序需套准)。 四、表面外观缺陷 ? 1、擦花、刮花、拖花 ? ? 擦花、刮花均是在印刷品完成后由于 各种物理传纸外力施加在印刷表面破坏表 面整体效果的痕迹,严重的使墨层脱落。 造成的具体原因:印刷多次工序时在印刷 设备纸张通过时与机器部件摩擦产生,例 如:飞达部分的吸嘴、导纸轮、压纸钢片、 毛刷轮、压纸棍。印刷部分的传纸滚筒、 递纸牙、吸风版、压印滚筒吹风杠。收纸 部分的纸拍(齐纸)、吸风轮、连续开机 的插版、手动装纸时的拖动。 ? 2、粘花、过油不均 由于在普通树脂油墨印刷后,需要承受后面印 张的压力,所以必须对印品表面喷粉,喷粉机不 正常工作造成堆放过高,印墨严重乳化不干,UV 印刷干燥不完全。过油不均是指油不能均匀地展 印在印品上,同印张厚、不一致或一边有油一边 没油,主要是堆橡皮,压力设置不均,油墨不足, 橡皮缺陷等原因造成。 ? 3、墨皮 墨皮又叫墨失。造成的原因:印版图 文部分粘有异物;橡皮布粘有异物;墨辊 及水辊有杂物;油墨中有杂物;纸张掉粉 ; 油墨干结皮。印版上有墨皮印品上有小白 点,而橡皮布有异物会整个偏深或不上墨。 ? 4、重影 重影是印刷品上同一色网点线条或文字 出现双重轮郭。产生原因:印刷压力过重 过轻,咬牙咬力不均,印版、橡皮布松动 等。 ? 5、滴水、滴油 印张在生产中粘附了水珠,油滴不再附 着油墨的缺陷,产生原因:水盘飞水,机 器凝结水珠往下掉,牙排飞油等等。 ? 6、水干、水大 水干是由于水辊供水不能满足印版表 面的湿润量,导致局部印版的非图文部分 上水不良而上墨的现象。 水大是由于水辊供水大于印版表面的 标准湿润量,导致图文部分的咬口边缘呈 现不规则的锯齿状的水纹,表现为好象图 文油墨被水冲掉的样子。(润版液往图文 部分扩张) ? 7、破损、折皱 破损是由于纸张在印刷过程中部分被 造成物理破坏,印刷中不多见,一般为纸 张的抗拉强度不够,印刷品从橡皮布上剥 离时被拉坏,常见于薄纸(90克以下)。 折皱主要是由于纸张变形成波浪边时, 在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面 留下纸张打皱的痕迹;牙排咬力不均或交 接不好也会造成上述情况。 8、糊版、脏污 糊版表现为图文边缘不光洁、粗糙、 非图文部分零星脏点(水小、默默爆裂过 大,油墨乳化等)。 脏污表现为印刷品空白有如同座颜色 的油墨较浅的表现在印刷品上。(润版液 配制不标准,油墨乳化,环境温度偏高 等)。 ? 9、压印痕迹 印品表面非正常的压力下与突起的痕 迹。(压印滚筒,橡皮布有异物)。 ? 10、明显的条杠 在印刷品的整体效果上出现与其他区 域有明显区别的深和浅的痕迹。产生原因: 机械压力过重或过轻;墨皮粘度,润版液 配置不准,承印物本身问题。 --THE END Thank you !


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